Hur många typer av precisions-CNC-bearbetningsprocesser kan göras av Senze?

Senze precisionsföretag har över tio års erfarenhet av CNC-bearbetning.

Vår CNC-precisionsbearbetning inkluderar huvudsakligen finsvarvning, finborrning, finfräsning, finslipning och slipprocesser:

(1) Finsvarvning och finborrning: De flesta precisionsdelar av lätta legeringar (aluminium eller magnesiumlegering) i flygplan bearbetas med denna metod.Naturliga enkristalldiamantverktyg används i allmänhet, och bågredien på bladkanten är mindre än 0,1 mikron.Bearbetning på en högprecisionssvarv kan uppnå 1 mikron noggrannhet och ytojämnheter med en genomsnittlig höjdskillnad på mindre än 0,2 mikron, och koordinatnoggrannheten kan nå ± 2 mikron.

(2) Finfräsning: används för bearbetning av konstruktionsdelar av aluminium eller berylliumlegering med komplexa former.Lita på noggrannheten hos styrningen och spindeln på verktygsmaskinen för att få högre ömsesidig positionsnoggrannhet.Höghastighetsfräsning med noggrant slipade diamantspetsar för exakta spegelytor.

(3) Finslipning: används för att bearbeta axel- eller håldelar.De flesta av dessa delar är gjorda av härdat stål och har hög hårdhet.De flesta högprecisionsslipmaskiner använder hydrostatiska eller dynamiska tryckvätskelager för att säkerställa hög stabilitet.Förutom påverkan av styvheten hos verktygsmaskinens spindel och bädden, är den ultimata noggrannheten för slipning också relaterad till valet och balansen av slipskivan och bearbetningsnoggrannheten i arbetsstyckets mitthål.Finslipning kan uppnå en dimensionsnoggrannhet på 1 mikron och orundhet på 0,5 mikron.

(4) Slipning: Val och bearbetning av oregelbundna upphöjda delar på ytan som ska bearbetas med hjälp av principen om ömsesidig forskning av matchande delar.Slipande partikeldiameter, skärkraft och skärvärme kan kontrolleras exakt, så det är den mest exakta bearbetningsmetoden inom precisionsbearbetningsteknik.De hydrauliska eller pneumatiska matchande delarna av flygplanets precisionsservodelar och de bärande delarna av den dynamiska tryckgyromotorn bearbetas alla på detta sätt för att uppnå en noggrannhet på 0,1 eller 0,01 mikron och en mikroojämnhet på 0,005 mikron.